Analisis Singkat Penyebab Perbedaan Warna pada Pewarnaan Elektrolit Profil Aluminium
Pewarnaan elektrolitik pada profil aluminium memiliki sifat dekoratif yang baik, sehingga banyak digunakan di dalam dan luar negeri, terutama dalam produksi perawatan permukaan profil aluminium arsitektural. Proses utama perusahaan kami saat ini adalah menggunakan pewarna elektrolitik garam campuran timah-nikel, dan warna produk yang dihasilkan sebagian besar adalah sampanye. Dibandingkan dengan pewarna garam nikel tunggal, produk pewarna elektrolitik garam campuran timah-nikel memiliki warna cerah dan warna penuh. Mayoritas pelanggan menyukainya; Masalah utamanya adalah produk memiliki perbedaan warna, dan proses ekstrusi serta proses pewarnaan oksidasi yang tidak wajar dalam proses produksi profil aluminium akan menyebabkan perbedaan warna pada produk.
Pengaruh proses ekstrusi terhadap pewarnaan oksidasi terutama dipengaruhi oleh desain cetakan, suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, metode pendinginan, dll. Pada keadaan permukaan dan keseragaman struktur profil yang diekstrusi. Desain cetakan harus mampu menguleni bahan yang masuk sepenuhnya, jika tidak, cacat pita terang (gelap) akan mudah muncul, dan pemisahan warna dapat terjadi pada profil yang sama; pada saat yang sama, keadaan cetakan dan garis ekstrusi pada permukaan profil juga mempengaruhi pewarnaan oksidasi. Temperatur ekstrusi, kecepatan, metode pendinginan dan waktu pendinginan berbeda-beda, sehingga struktur profil tidak seragam, dan juga akan terjadi perbedaan warna.
Oksidasi anodik mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap perbedaan warna pewarna elektrolitik, terutama pada proses produksi garis oksidasi vertikal, warna dua sisi mudah muncul. Kedalaman tangki oksidasi vertikal adalah 7,5m, dan perbedaan suhu antara bak atas dan bawah mudah dibuat. Suhu mempunyai pengaruh penting terhadap oksidasi anodik. Pengaruh suhu tinggi, pelarutan film oksida oleh larutan rendaman oksidasi semakin intensif, dan ukuran pori pada permukaan film anodisasi berpori akan meningkat. Sebaliknya, ukuran pori pada permukaan film anodisasi berpori akan semakin kecil. Selain itu, semakin tinggi suhu maka semakin tinggi pula porositas film yang dianodisasi, begitu pula sebaliknya. Pewarnaan elektrolitik terutama membuat ion logam dari cairan pewarna mengalami reaksi reduksi elektrokimia pada permukaan lapisan penghalang di mikropori film oksida, sehingga ion logam dalam cairan pewarna diendapkan di bagian bawah pori-pori. film yang dianodisasi, dan cahaya datang tersebar. Dan menunjukkan warna yang berbeda-beda, semakin banyak zat yang tersimpan di mikropori, semakin gelap warnanya. Dalam kondisi aliran listrik yang sama, jumlah logam atau senyawa logam yang sama diendapkan pada bagian-bagian yang bersuhu tinggi dan rendah. Untuk bagian yang porositasnya tinggi dan ukuran pori permukaannya besar, rata-rata endapan per lubangnya lebih sedikit, sehingga warnanya relatif lebih terang, begitu pula sebaliknya, warnanya lebih gelap sehingga menghasilkan dua warna bahan pewarna. Pada proses anodisasi, konduktivitas akan mempengaruhi lapisan oksida dan juga menyebabkan perbedaan warna pada bahan pewarna. Masalah ini mudah muncul di jalur produksi horizontal. Ketat, mengakibatkan konduktivitas listrik yang buruk pada masing-masing bahan, sehingga lapisan oksida relatif berbeda, dan kemudian setelah pewarnaan, akan terjadi perbedaan warna.
Proses pewarnaan elektrolitik dapat secara langsung mencerminkan masalah perbedaan warna. Kemampuan distribusi cairan pewarna elektrolitik saat ini memiliki pengaruh yang menentukan pada keseragaman pewarnaan bahan pewarna. Jika distribusi arus tidak merata, maka akan menyebabkan perbedaan warna yang jelas. Kemampuan distribusi bak mandi saat ini terutama terkait dengan konduktivitas dan polarisasi bak mandi. Larutan pewarna mengandung sejumlah garam konduktif, yang utamanya digunakan untuk meningkatkan konduktivitas larutan pewarna. Jika garam konduktif tidak ditambahkan tepat waktu, konduktivitas dan kemampuan distribusi arus akan menurun, yang akan menyebabkan perbedaan warna. Selain itu, bahan tambahan pada larutan pewarna akan menghasilkan adsorpsi yang khas sehingga meningkatkan derajat polarisasi. Konsumsi zat ini secara berlebihan akan menurunkan derajat polarisasi elektrolit, menurunkan kemampuan distribusi arus, dan menyebabkan perbedaan warna. Dalam produksi aktual, tidak hanya perlu meningkatkan konduktivitas larutan rendaman, tetapi juga memastikan bahwa batang konduktif dan dudukan tembaga memiliki konduktivitas listrik yang baik. Konduktivitas listrik yang buruk akan menyebabkan distribusi saluran listrik yang tidak merata dan penyimpangan kromatik.
Hal di atas terutama memperkenalkan beberapa alasan yang mempengaruhi perbedaan warna bahan tangki yang sama. Perubahan setiap parameter proses oksidasi anodik dan pewarnaan elektrolitik akan menyebabkan perbedaan warna antar bahan tangki yang berbeda. Oleh karena itu, stabilitas proses oksidasi dan pewarnaan harus dikontrol dalam produksi, untuk memastikan bahwa semua parameter konsisten, sehingga mengurangi terjadinya penyimpangan kromatik pewarna teroksidasi.