Menurut analisis data besar terbaru dari industri panel komposit aluminium, permintaan panel komposit aluminium hiperbolik terus meningkat dengan tingkat pertumbuhan tahunan. Desainnya yang unik membuat bahan ini sangat dicari-bahan dekorasi bangunan, disukai dan dipilih secara luas oleh pemilik proyek dan desainer.
Mengapa panel komposit aluminium hiperbolik begitu populer?
Pertama, panel komposit aluminium hiperbolik mewarisi serangkaian sifat unik dan unggul yang melekat pada panel komposit aluminium. Kedua, bentuknya yang serbaguna memungkinkan desain dan pemrosesan yang disesuaikan untuk memenuhi beragam persyaratan kelengkungan, secara tepat mewujudkan konsep arsitektur desainer dan memberikan daya tarik estetika dan pesona visual yang luar biasa pada bangunan.
Karakteristik Bahan
Memiliki sifat unik dan unggul dari panel aluminium: ringan, kaku, tahan debu,-tahan lembap, tahan api,-tahan korosi,-tahan cuaca, masa pakai lama, serta ketahanan UV dan tekanan angin yang sangat baik;
Tersedia berbagai tekstur dan warna permukaan, menawarkan efek dekoratif yang sangat baik;
Bentuk serbaguna menampilkan keindahan lekuk desain;
Desain struktur-yang berpusat pada manusia, mudah dirakit dan dibongkar, memudahkan pemasangan dan konstruksi;
Perawatan dan penggantian yang mudah, sangat mudah beradaptasi dengan modifikasi;
Stres suhu rendah; bila disambung dengan material lain seperti kaca, logam, dan batu menggunakan bahan yang fleksibel dapat mengurangi tegangan suhu akibat perubahan suhu pada struktur.
Jenis Produk
Jenis yang umum meliputi panel-tikungan ganda, bulat, hemisferis, dan-tikungan tunggal, bergantung pada kelengkungan dan bentuknya.
Spesifikasi Produk
Ukuran Panel Datar Standar: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Ukuran Panel Datar Maksimum: 1200×2400 mm (ukuran lain yang lebih besar dapat dilas)
Ketebalan Standar: 2,0–3,0 mm
Ketebalan Maksimum: 5,0 mm
Teknologi Pemrosesan dan Titik Instalasi
Panel aluminium hiperbolik adalah panel prefabrikasi yang perlu-dibentuk terlebih dahulu di pabrik dan kemudian dirakit di-lokasi sesuai dengan gambar. Oleh karena itu, panel aluminium hiperbolik memerlukan presisi tinggi dalam prefabrikasi pabrik.
1. Teknologi Pengolahan
Metode pemrosesan dan pembentukan yang umum untuk panel aluminium hiperbolik mencakup pembentukan die stretch, pembentukan menggunakan alat press pembentukan multi-titik, pembentukan stempel satu-kali dengan cetakan logam mekanis, pembentukan gulungan fleksibel, dan pembentukan-di lokasi.
① Pembentukan Peregangan Mati
Ini adalah metode paling umum untuk memproses panel logam hiperbolik. Pertama, cetakan dibuat dengan hati-hati sesuai dengan persyaratan desain spesifik; kemudian panel aluminium diregangkan dengan kuat dan dipasang pada cetakan ini menggunakan karet. Selanjutnya, pekerja mengetuk panel aluminium dengan hati-hati untuk memastikan panel tersebut terpasang erat pada permukaan cetakan. Setelah tegangan internal lembaran aluminium dilepaskan sepenuhnya, tepi dan sudut dipangkas untuk menghilangkan bagian yang berlebih atau tidak beraturan, sehingga diperoleh lembaran aluminium melengkung yang sangat sesuai dengan persyaratan desain.
Cetakan pengikat biasanya terbuat dari kayu, plastik, baja, dll. Karakteristik pembentukan peregangan cetakan cocok untuk membentuk lembaran aluminium dalam jumlah besar dengan kelengkungan yang sama. Ini menawarkan kecepatan pembentukan yang cepat dan presisi tinggi. Kerugiannya adalah tingginya biaya pembuatan cetakan, sehingga tidak cocok untuk sejumlah kecil bagian logam melengkung yang beragam.
② Pembentukan Tekan Multi-titik
Cetakan ini terdiri dari titik-titik terpisah yang posisinya dapat disesuaikan, memungkinkan penggunaan kembali cetakan dan kesalahan produk kecil. Namun, biayanya mahal dan cocok untuk produksi dalam jumlah kecil.
③ Satu-kali Pembentukan Stempel dengan Cetakan Logam Mekanis
Cetakan logam umumnya dibagi menjadi cetakan atas dan bawah. Mereka dibentuk dalam satu langkah menggunakan hidrolika peralatan mesin. Pembuatan cetakan satu-kali memungkinkan produksi massal, namun keterbatasan siklus dan biaya pembuatan cetakan membuatnya tidak cocok untuk sejumlah kecil komponen yang bentuknya tidak beraturan.
Teknologi cetakan multi-titik juga telah diperkenalkan ke bidang cetakan peralatan mesin. Teknologi ini dapat membentuk lembaran logam melengkung yang kompleks dalam satu langkah dan lebih fleksibel dalam hal kebutuhan batch dan kuantitas. Dengan mengimpor model desain ke komputer, proses produksi yang sepenuhnya otomatis dapat dicapai dengan cepat, sehingga memastikan presisi produk yang tinggi. Namun, karena mahalnya-peralatan mesin pembentuk titik banyak, peralatan tersebut saat ini relatif langka di Tiongkok.
④ Pembentukan Gulungan Fleksibel
Fitur pentingnya terletak pada kemampuan pembengkokan sumbu gulungan kerja, dan bentuk pembengkokan ini dapat dikontrol dan disesuaikan secara tepat sesuai dengan kebutuhan sebenarnya. Selama proses pembentukan, bahan lembaran yang akan diproses dijepit erat di antara gulungan kerja, yang berputar secara serempak di bawah mekanisme penggerak, mendorong benda kerja untuk memberi makan. Proses ini menyebabkan gulungan kerja menggelindingkan material lembaran, sehingga terjadi deformasi plastis baik dalam arah memanjang maupun melintang, sehingga cocok untuk membentuk lembaran aluminium dengan berbagai permukaan lengkung yang kompleks. Namun, biaya peralatan untuk teknologi ini tinggi, dan pemeliharaan serta penyesuaian peralatan juga memerlukan biaya yang besar.
⑤ Di-Pembentukan Situs
Teknologi-pembentukan di lokasi sangat cocok untuk memproduksi panel tunggal aluminium dengan radius besar. Pertama, data tulang rusuk belakang dihitung secara akurat menggunakan perangkat lunak khusus, dan berdasarkan ini, posisi titik gantung setiap lembaran aluminium ditempatkan secara tepat. Selanjutnya, balok tulangan baja dipasang untuk menopang struktur tulangan belakang, dan tabung aluminium melengkung dipasang pada titik-titik kunci sebagai referensi "penggaris garis". Kemudian, pekerja konstruksi menyesuaikan dan memperbaiki pelat aluminium sesuai dengan “penggaris garis”, untuk memastikan kesesuaiannya. Metode ini mengurangi biaya produksi secara signifikan, namun juga memberikan tuntutan yang sangat tinggi terhadap kualitas pemasangan selama-konstruksi di lokasi.
