Komposisi Aliran Teknologi Pengolahan Dinding Tirai Kaca
Ini mencakup hal-hal berikut: aliran pemrosesan aksesori khusus dan braket sudut besi, aliran pemrosesan profil aluminium, aliran perakitan rangka komponen pendukung, aliran perakitan selempang yang dapat dioperasikan, dan aliran perakitan komponen unit.
Mesin dan Peralatan Khusus Utama yang Akan Diinvestasikan di Dinding Tirai Kaca untuk Proyek Ini
Mengacu kepadaRencana Alokasi Mesin dan Peralatanbagian untuk detailnya.
Penerapan Produksi
Rencana produksi adalah rencana empat{0}}tingkat yang disertakan pada rencana konstruksi, rencana desain, dan rencana pengadaan proyek secara keseluruhan. Ini adalah tautan penting dalam memastikan bahwa proyek selesai sesuai jadwal. Pengiriman material yang tepat-waktu merupakan prasyarat untuk produksi normal. Karena rencana produksi merupakan rencana empat-tingkat, maka rencana tersebut dikembangkan dengan bekerja mundur dari jadwal konstruksi. Oleh karena itu, mengendalikan poin-poin penting dari setiap tahap sangat penting untuk memastikan jadwal proyek.
Untuk tujuan ini, kami mengharuskan departemen desain untuk menyelesaikan desain secepat mungkin dan menyiapkan permintaan material dan memproses pesanan terlebih dahulu. Sementara itu, departemen pembelian harus mengatur produksi sesegera mungkin sesuai dengan permintaan material dari departemen desain dan rencana pembelian, untuk memastikan kebutuhan pemasangan di lokasi konstruksi terpenuhi.
Setelah bahan sampai di pabrik, perusahaan akan mengolah dan memproduksinya secara berurutan dari dalam ke luar sesuai dengan urutan konstruksi dinding tirai, yaitu: pengolahan bagian tertanam, pengolahan bagian transisi, pengolahan baja, fabrikasi bahan aluminium, fabrikasi bagian unit, dan pemasangan bagian unit.
Berdasarkan volume pemrosesan proyek ini, kami akan mengoperasikan dua jalur produksi secara terus menerus, dengan dua atau tiga shift untuk menjaga efisiensi produksi.
Alur Pengolahan Aksesoris Khusus dan Braket Sudut Besi
Poin-poin penting untuk memproses aksesori khusus dan braket sudut besi:
(1) Penerimaan Pesanan
1.Setelah menerima pesanan pemrosesan, orang yang menerima pesanan harus memverifikasi secara menyeluruh apakah data yang relevan dan diagram sederhana yang ditunjukkan dalam pesanan pemrosesan cocok.
2.Jika semuanya sesuai, perencanaan material dan prosedur permintaan material harus dilakukan.
(2) Permintaan Bahan
1. Formulir permintaan material harus diperoleh terlebih dahulu dari departemen produksi, dan kemudian diverifikasi oleh departemen material.
2.Permintaan bahan harus disetujui oleh penjaga gudang sebelum diterbitkan.
(3) Pemotongan
1. Mesin geser 2500mm × 13mm digunakan untuk memotong.
2.Sebelum melakukan pemotongan, peralatan harus dilumasi dan diuji dalam kondisi-tanpa beban untuk memastikan pengoperasian normal. Persiapan pemotongan harus dilakukan dalam kondisi standar.
3.Saat memasukkan pelat ke dalam garitan geser, operator harus menggunakan perintah terpadu atau gerakan tangan untuk menunjukkan bahwa pemotongan dapat dilanjutkan sebelum menekan kopling.
4. Kesalahan yang diperbolehkan antara ukuran pelat dan ukuran yang ditentukan dalam urutan pemrosesan adalah 0,5 mm–1 mm, termasuk dimensi diagonal.
5.Setelah dipotong, pelat harus ditempatkan dengan rapi di stasiun pemrosesan lubang bawah.
(4) Pemrosesan Lubang
1. Peralatan pengolah lubang umumnya menggunakan mesin bor dan mesin milling.
2.Operator mesin harus mahir dalam kinerja mesin dan prosedur pengoperasian.
3.Operator harus menjaga konsentrasi tinggi selama pengoperasian. Tindakan pencegahan keselamatan harus dilakukan saat mengumpankan dan menarik benda kerja, menggunakan jig dan perlengkapan daripada penanganan manual.
4. Benda kerja harus diproses sesuai dengan persyaratan pesanan pemrosesan. Setelah selesai, harus ditumpuk rapi untuk ditekuk.
(5) Membungkuk
1.Operator harus memahami kinerja dan prosedur pengoperasian mesin bending.
2.Sebelum melakukan pembengkokan, analisis rinci tentang persyaratan pesanan pemrosesan harus dilakukan untuk menentukan apakah mesin dapat memenuhi spesifikasi pembengkokan.
3. Peralatan pembengkokan termasuk mesin press pukulan dan mesin pembengkok hidrolik. Umumnya mesin bending digunakan untuk pelat besi dan stainless steel dengan ketebalan 1mm–4mm, sedangkan punch press digunakan untuk pelat berukuran 5mm–8mm.
4. Benda kerja yang ditekuk harus memenuhi persyaratan pesanan pemrosesan.
5.Sudut lentur dapat direferensikan dari parameter lentur mesin.
(6) Pengelasan
- Operator harus memakai alat pelindung yang sesuai sebelum melakukan pengelasan.
- Pengelasan bagian pelat besi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan perintah pemrosesan, dan semua data yang relevan harus diverifikasi konsistensinya.
- Selama pengelasan, operator harus mengikuti semua standar pengelasan dan menghindari terjadinya cacat seperti porositas, potongan bawah, atau lapisan las yang tidak rata.
- Setelah pengelasan, terak harus dihilangkan. Setiap produk cacat yang ditemukan harus dikerjakan ulang.
- Pengelasan baja tahan karat menggunakan mesin las busur argon dan batang las baja tahan karat.
(7) Elektroplating
Setelah bagian besi diselesaikan, bagian yang memerlukan galvanisasi sesuai persyaratan teknis dikirim ke pemasok eksternal.
(8) Penyimpanan
- Saat memasuki gudang, benda kerja harus diperiksa kepatuhannya dengan cermat.
- Lokasi penyimpanan harus kering dan bebas dari zat korosif.